Detalji o proizvodu
Certifikacija: ISO
Broj modela: CNC-3000 * 8000
Minimalna količina narudžbe: 1 set
Cijena: prema zahtjevu stroja
Detalji pakiranja: Pogodno za otpremu kontejnera
Vrijeme isporuke: prema zahtjevu stroja
Uvjeti plaćanja: FOB / CIF
Sposobnost snabdevanja: Prema zahtevu
Kratak uvod
CNC serija digitalnih mašina za rezanje je vrsta novoistražene i razvijene efikasne opreme za automatsko rezanje čeličnih ploča koja podržava obradu metalnih dijelova zasnovanih na apsorpciji domaće i inozemne napredne softverske i hardverske tehnologije i može obavljati vertikalno i horizontalno rezanje i rezanje na bilo kojoj poziciji lučne krivulje koja se odlikuje velikom preciznošću rezne površine i malim deformacijama. Oprema je opremljena odgovarajućom strukturom, lakim rukovanjem i naprednom tehnologijom itd. CNC rezanje plamenom je tradicionalna metoda termičkog rezanja, koja se primjenjuje za rezanje ploča od ugljičnog čelika kvalitetno i debljina rezanja je 6-150 mm. CNC mašina za rezanje u plazmi primjenjiva je na rezanje nehrđajućeg čelika i obojenih čelika velikom brzinom, dobrom hrapavošću rezne površine, velikom preciznošću i malim deformacijama. Najbolji je izbor za postizanje veće kvalitete reznog metalnog materijala. CNC mašina za rezanje široko je primenljiva u automobilskoj, brodogradnji, petrohemijskoj industriji, kotlovima, posudama pod pritiskom, građevinskim mašinama, lakim industrijskim mašinama i drugim industrijama.
Osnovne komponente
Kolosek | 3000mm |
Dužina šine | 8000mm |
CNC sistem | Adtech HC-6500 (Kina) |
CNC plamen za rezanje | 1 set |
CNC plazma za rezanje | 1 set |
Automatsko paljenje | 1set |
Izvor plazme | USA Hypertherm MAX200 |
Funkcijske komponente
Regulator visine kapaciteta | Hongyuda 1 set (Kina) |
Regulator visine napona luka | Hongyuda 1 set (Kina) |
Softver za gniježđenje programa | InteGNPS (Kina) |
Glavne tehničke specifikacije
Efektivna širina rezanja | 2200mm |
Efektivna dužina sečenja | 6000mm |
Maks. Stopa povratka | 6000mm / min |
Preciznost pozicioniranja ravne linije | ± 0,5 mm / 10m |
Ravna linija ponavlja preciznost | ± 0,5 mm / 10m |
Hrapavost rezne površine | Ra12.5 |
Debljina rezanja plamenom | 6-150mm |
Maksimalna debljina perforacije plamena | 80mm |
Maksimalna debljina rezanja u plazmi za MS | 25mm |
Maksimalna debljina reznog ruba u plazmi za SS | 50mm |
Maksimalna debljina rezanja u plazmi za MS | 20mm |
Maksimalna debljina reznog ruba u plazmi za SS | 32mm |
Šine | 38KG |
Način vožnje | Dvokrevetni |
Radno okruženje
Temperatura okoline | 0-45 ℃ |
Vlažnost | <90%, bez kondenzacije |
Okolina | Ventilacija, nema velike potrese |
Ulazni napon (Može se izraditi u skladu sa potrebom napona zemlje kupca.) | Jednofazna, 220V, 50 HZ Tri faze, 380V, 50HZ |
Ulazna snaga | 2000W |
Rezanje pritiska kisika | 0.784-0.882M |
Predgrevanje pritiska kiseonika | 0.392Mpa |
Tlak goriva | 0.049Mpa |
Ogradni okvir
Nosač: Za nosač se koristi zavarivanje četvrtastih greda za uklanjanje naprezanja. Vezna površina nosača prihvaća ključnu strukturu žljebova za olakšavanje vezivanja krajnjeg nosača. Putna površina svake vodeće staze prošla je preciznu obradu uz zvučnu žilavost i preciznost. Poprečni nosač fiksiran je vijkom na stazi koja se obrađuje nosačem. To je pogodno za zamjenu i podešavanje. Na jednom od nosača nosača ugrađen je 45 # visokokvalitetni kolosijek. Nakon kaljenja, površina staze je visoka krutost i teško se troši kako bi se postigla upotreba poprečnog daske. Prema zahtjevu, stroj se može opremiti šinom za pomicanje 9 komada (ovisi o kupcima) višeslojne baklje za vertikalno rezanje s druge strane nosača. Ova šina obrađuje se unaprijed i formira se kao vrsta sklapanja kako bi se zadovoljile potrebe višeslojnih sječiva za vertikalne plinove.
Krajni nosač: Aktivni nosač prihvaća zavarivanje tipa kućišta od lima i uklanja zavarivanje nakon zavarivanja, što je kompaktan i lijepog izgleda i obrađuje oluk za ključ lokacije s vezivnom površinom nosača kako bi se osigurala veličina instalacije. AC servo motor proizveden u Japanu i reduktor napravljen u Njemačkoj ugrađeni su u kratki upravljač koji također upravlja pogonjeni uređaj. Uređaj za prijenos instaliran je na kliznoj pločici vodilice, s opružnim uređajem za prešanje ugrađenim na jednom boku, kako bi se osiguralo hodanje i prijenos zupčanika i nosača kako bi oprema stabilno putovala i zadovoljila zahtjev za promjenom stupnja prijenosa. Horizontalni vodeći točak postavljen je na oba kraja krajnjeg nosača, koji se koristi za podešavanje sadržaja pritiska koncentričnog kotača na šini.
Okvir nosača sastoji se od nosača i završnog nosača na oba kraja, na kojem se na jednom kraju nalazi ključni oluk; kombinira vijke visoke čvrstoće kako bi se osigurao stabilan rad opreme bez odstupanja. Brisač prašine ugrađen je na obje krajnje površine nosača. Tijekom rada uklanja nečistoće na površini šina kako bi se osigurali zahtjevi obrade i termičkog rezanja kako bi se olakšalo rezanje. Za vrijeme ubrzanja, usporavanja i premještanja, može se zajamčiti maksimalna preciznost vožnje.